當前位置：
改造前稀油站電接點壓力表、電接點雙金屬溫度計運行狀況
1．1改造前運行情況中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司水泥廠(以下簡稱“水泥廠”)于2011年正式投產運行，主要磨機設備有生料磨磨機系統一套、煤粉制備煤磨系統兩套、水泥磨磨機系統兩套，高低壓稀油站(簡稱稀油站)共計17套。磨機系統是大型轉動設備，稀油站頻繁跳停將給磨機主體及主電機帶來極大損傷，并影響正常生產。自水泥廠投產以來，煤粉制備煤磨系統、水泥磨磨機系統都因稀油站電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表損壞造成稀油站跳停，進而使整個生產系統停車，且不止發生一次。因此，將稀油站電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表改為溫度、壓力變送器，將開關量信號改為模擬量信號，提高設備運行的穩定性。
1．2電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表與溫度、壓力變送器的工作原理電接點壓力表基于測量系統中的彈簧管在被測介質的壓力作用下，迫使彈簧管末端產生相應的彈性變形—位移，借助拉桿經齒輪傳動機構的傳動并予放大，由固定齒輪上的指示(連同觸頭)將被測值在度盤上指示出來。與此同時，當其與設定指針上的觸頭(上限或下限)相接觸(動斷或動合)的瞬時，致使控制系統中的電路得以斷開或接通，以達到自動控制和發信報警的目的。電接點雙金屬溫度計是利用溫度變化時帶動觸點變化，當其與上下限觸點接觸或斷開的同時，使電路中的繼電器動作，從而自動控制及報警。壓力變送器用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號轉變成4 m～20 mADC信號輸出。主要有電容式壓力變送器、擴散硅壓力變送器、陶瓷壓力變送器、應變式壓力變送器等。介質壓力直接作用于敏感膜片上，分布于敏感膜片上的電阻組成的惠斯通電橋，利用壓阻效應實現了壓力量向電信號的轉換，通過電子線路將敏感元件產生的毫伏信號放大為工業標準信號。溫度變送器是將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉換成恒流環標準信號，連續輸送到接收裝置。
2、改造方案
2．1技術方案將稀油站電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表改裝為溫度變送器、壓力變送器。將原歐姆龍PLC增加模擬量輸入模塊，并修改PLC內部編程，將原數字量點改為模擬量點，經過通訊模塊使PLC與嵌入式一體化顯示屏相連，并做組態畫面，使溫度、壓力值顯示在畫面上，并能對其量程進行修改。另外還增加報警顯示畫面、參數修改畫面、系統運行畫面等，使操作人員可以更直觀的觀察設備的運行情況。
2．2歐姆龍模擬量模塊簡介模擬量模塊基本參數:2模擬量輸入及1模擬量輸出，I/O范圍:0 V～5 V、1 V～5 V、0～10 V、±10 V，0 mA～20 mA或4 mA～20 mA。分辨率:1/6 000。
2．3嵌入式一體化觸摸屏簡介嵌入式一體化觸摸屏，是一套以嵌入式低功耗CPU為核心(AＲM CPU，主頻400 MHz)的高性能嵌入式一體化的MCGS觸摸屏。該產品設計采用了11．78 cm高亮度TFT液晶顯示屏(分辨率800×480)，四線電阻式觸摸屏(分辨率1 024×1 024)。嵌入式一體化觸摸屏可與可編程控制器相連使用。
3、改為變送器控制后的運行情況通過改造，磨機系統運行2 a未發生一起因溫度、壓力變送器引起的稀油站跳停事故，消除了因電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表損壞造成稀油站跳停的因素，提高了磨機系統的穩定運行，減輕了維修人員的勞動強度，達到了預期效果。由于電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表在使用過程中，現場震動大，且電接點雙金屬溫度計表針、電接點壓力表表針在空氣中易氧化，造成稀油站故障停車，使主機設備跳停。不但影響生產，且易造成主機設備損壞。
因此，將稀油站電接點雙金屬溫度計、電接點壓力表改為溫度、壓力變送器，不但解決了原設備故障停車的現象，保障了主機設備的穩定運行，減輕了維修人員的勞動強度，而且從經濟角度考慮是值得的。
