靶式流量計于六十年代開始應用于工業流量測量,主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量,先后經歷了氣動表和電動表兩大發展階段,智能靶式流量計是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上,采用了新形式的傳感器。采用新式傳感器是該新型產品真正實現高精度、高穩定性的關鍵核心,徹底改變了原有應變片式靶式流量計溫漂大,抗過載(沖擊)能力差,存在靜態密封點等種種缺陷,不但發揮了靶式流量計原有的技術優勢,同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度,加之其特有的抗干擾、抗雜質性能,除能替代常規流量計所能測量的流量計量問題,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環保等各個領域的流量測量。
一、原理及特性
1、結構
智能靶式流量計主要由測量管(外殼)、新型傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況,必須選用相適應的傳感器,因此,用戶提供準確的計量對象及參數,生產廠家選用合適的傳感器是產品能否計量準確的關鍵。
2、工作原理
當介質在測量管中流動時,因其自身的動能通過阻流件(靶式流量計)時而產生的壓差,并對阻流件有一作用力,其作用力大小與介質流速的平方成正比,其數學方式表達如下:
F=CdAρ•V2/2
式中:F——阻流件所受的作用力(kg)
Cd——物體阻力系數
A——阻流件對測量管軸向投影面積(m m 2)
ρ——工況下介質密度(kg/m 3)
V——介質在測量管中的平均流速(m/s)
阻流件(靶)接受的作用力F,經剛性連接的傳遞件(測桿)傳至傳感器,傳感器產生電壓信號輸出:V=KF式中:V——傳感器輸出的電壓(m V),K——比例常數,F——阻流件(靶)所受的作用力(kg)此電壓信號經前置放大、AD轉換及計算機處理后,即可得到相應的瞬時流量和累積總量。
3、產品特點
•整臺儀表結構堅固無可動部件,插入式結構,拆卸方便;
•可選用多種防腐及耐高低溫材質(如哈氏合金,鈦等);
•傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠;
•可就地采用干式標定方法,即采用砝碼掛重法。按鍵操作即可完成標定;
•具有多種安裝方式供選擇,如選擇在線插入式,安裝費用低;
•具有一體化溫度、壓力補償,直接輸出質量或標方;
•具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇;
•能準確測量各種常溫、高溫350度、低溫-1 00度工況下的氣體、液體流量;
•靈敏度高,能測量超小流量,其可測低流速為0.8m/s,測量范圍寬,最大可達1:30;
•計量準確,精度可達到0.2%;
•重復性好,一般為0.05%~0.08%,測量快速;
•壓力損失小,僅為標準孔板的1/2△P左右;
•抗干擾,抗雜質能力特強;
•可根據實際需要更換阻流件(靶片)而改變量程;
•低功耗電池現場顯示,能在線直讀示值,顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量;
•安裝簡單方便,極易維護;
•多種輸出形式,能遠傳各種參數;
•抗震動性強,一定范圍內可測脈動流。
2、典型應用
氣體類:煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等。
液體類:重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油、液態糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、菜油、液氧、洗發液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調節劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸、高沸點有機溶液、豬油、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
蒸汽類:過熱蒸汽、飽和蒸汽。