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工業自動變送器廠家是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品，要選擇專業的儀表生產商。只有過硬的生產技術才能生產出品質優秀的產品。華恒儀表所生產的儀表可靠性強，品種齊全，質量優。是您選擇的不二之選。
單發蘭液位計雙法蘭液位變送器隔膜液位變送器變送器的“硅油”
我們一般在選擇單、雙法蘭壓力、差壓變送器時，主要是根據操作溫度來選擇膜片的硅油類型，根據操作壓力來選擇膜片連接法蘭的壓力等級、連接形式。但是，很多選型人員總是忽略硅油選型不止以操作溫度為依據，還要注意操作壓力對于硅油允許范圍的影響。
從下面的硅油技術數據表中，我們可以看到，不同廠家硅油在不用操作壓力范圍下，允許的溫度范圍也不相同。
對于常壓工況，普通硅油都可以滿足要求；
在溫度超過操作溫度超過190℃的正壓工況，就需要考慮選擇標號較高的硅油；
對于超過250℃的常壓工況，需要考慮高溫硅油；在負壓或者真空，并且操作溫度超過190℃的工況，就需要特別注意了。
對于操作溫度超過300℃的工況，我們一般不建議使用法蘭膜片測量的方式，無論是可修理式焊接還是全焊接式。
工藝溫度超過300℃，就會引起硅油膨脹，當超過硅油的汽化點，硅油就發生蒸發。可考慮導壓管或者磁致伸縮液位計。
對于真空高溫應用場合，不推薦使用毛細管遠傳方式。因為毛細管會隨環境溫度的升高，而引起變送器的響應時間延遲。建議使用全焊接直連法蘭型。
如果是190℃以內的真空和負壓的工況下，選用毛細管在安裝時，必須保證變送器和取壓點位置在同一水平或低于最低取壓點。在選型時要注意，毛細管長度要大于上下法蘭間距至少1米。
單發蘭液位計雙法蘭液位變送器隔膜液位變送器硅油密度會隨著環境溫度的變化而變化，熱脹冷縮也會引起膜盒作用力的變化，引起雙法蘭的測量誤差，比如冬天中午和晚上溫差很大，相對的誤差就較大，艾默生由此提出不等長毛細管補償方案，不過還是建議等長配置。如果采用不等長配置，必須精確計算，否則可能帶來更大的誤差。
單發蘭液位計雙法蘭液位變送器隔膜液位變送器在加注硅油時可分以下步驟：
1、拆掉膜盒與傳感器連接部位的4個六角螺釘和1個內六角螺釘。
2、拆開后的結構如圖4所示，隔膜法蘭與準備好的DN80法蘭片和墊片連接，用螺栓緊固，再連接數字壓力校驗儀。
3、完成以上步驟后，用針筒抽入適量硅油，把數字壓力校驗儀撥到負壓檔，需要兩人，一人慢慢加壓，一人同時用針筒從加油孔加注硅油，如圖5所示。
4、慢慢把法蘭豎起，讓加油孔的位置高于膜盒邊緣zui高位置，慢慢加壓加油，加壓至－70kPa左右，停止加壓，同時差不多把膜盒注滿硅油。
5、慢慢釋放掉負壓，看是否有氣泡排除，同時繼續加壓加注硅油，如此反復，排放掉多余的氣泡，直至沒有氣泡排出。
6、膜盒釋放掉負壓同時加注滿硅油后，把傳感器膜片外面加注滿硅油，然后迅速把螺栓回裝緊固。單發蘭液位計雙法蘭液位變送器隔膜液位變送器。
