衛生型液位變送器安裝前需要注意哪些方面,作為西安儀表制造廠家認為:衛生型液位變送器是工業實踐中.zui為常用的傳感器之一,其廣泛應衛生型液位變送器在食品,制藥,釀酒,發酵等行業普遍應用眾多行業。作為衛星型液位變送器在使用是因為其是專門為食品、醫藥領域設計的專用型產品,標準的50.5MM平膜壓力接口可以通過卡箍和衛生管實現快速連接。因其:衛生型卡箍連接壓力變送器,不銹鋼隔離大波紋膜片使測量介質與壓力傳感器相隔離,潔凈衛生;,反向極性保護及限流保護;,防射頻干擾,輸出信號形式多樣,零點,滿度可調;,體積小、外形美觀、性價比高;,高精度、高穩定性、高可靠性;,變送器采用不銹鋼316材質的螺紋,DN活接及法蘭連接,可根據客戶現場需求設計加工。
衛生型液位變送器在進行實際安裝的過程當中,一定要在短時間內迅速核對設備,因為本身提供設備和設計供貨的廠商以及型號會各有不同,因此我們需要根據現有的設計方式來進行有效安裝,而且要考慮到在安裝過程當中所面對的環境介質,所以說這對于壓力變送器的要求同樣也非常嚴格,會對他們有各個不同的要求,在這些實際使用的過程當中,建議大家.好能夠考慮一下。
衛生型液位變送器在進行實際安裝的過程當中,一定要在短時間內迅速核對設備,因為本身提供設備和設計供貨的廠商以及型號會各有不同,因此我們需要根據現有的設計方式來進行有效安裝,而且要考慮到在安裝過程當中所面對的環境介質,所以說這對于壓力變送器的要求同樣也非常嚴格,會對他們有各個不同的要求,在這些實際使用的過程當中,建議大家.好能夠考慮一下。
衛生型液位變送器在進行實際使用的過程當中,一定要確定安裝位置,因為現在有各種不同的系列壓力的產品,采用了防水和防塵的結構,可以把它們安裝在任何場所,這樣方便進行日常操作和維護,也能有效延長使用壽命,而且能夠在短時間內迅速保障可靠性,安裝的位置基本上也有更多要求。
衛生型液位變送器在進行安裝的時候,周圍有足夠多的作業空間,和相鄰物體之間的距離會大于0.5米。
衛生型液位變送器使用過程中的注意事項:
1、變送器的周圍要確保無干擾源
2、安裝孔需要進行定期的清理以保證安裝孔的清潔.防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸
3.接線時,將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。
4.測量氣體壓力時,取壓口應開在流程管道頂端,并且變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中。
5.測量液體壓力時,取壓口應開在流程管道側面,以避免沉淀積渣。
6、衛生型液位變送器的是使用電壓要保證在36V以內以免損壞儀器。
7.冬季溫度特別低的時候,要給室外的變送器采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導至傳感器損壞。
8.變送器在測量蒸汽或其它高溫介質時,需外接一個緩沖管(盤管)等冷凝器裝置,控制變送器的運行溫度在極限以內。而且緩沖管需要注入適量水,防止過熱蒸汽與變送器接觸。而且緩沖散熱管不能漏氣。
9.變送器測液壓時應安裝在液體的沖擊范圍之外(水錘現象),以免傳感器過壓損壞。
10.導壓管應安裝在溫度波動小的地方;
11.防止渣滓在導管內沉積;
12、衛生型液位變送器測量的介質不能冷凍結冰,一旦結冰,膜片就會受到損害。
衛生型液位變送器使用過程中的注意事項:
1、變送器的周圍要確保無干擾源
2、安裝孔需要進行定期的清理以保證安裝孔的清潔.防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸
3.接線時,將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。
4.測量氣體壓力時,取壓口應開在流程管道頂端,并且變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中。
5.測量液體壓力時,取壓口應開在流程管道側面,以避免沉淀積渣。
6、衛生型液位變送器的是使用電壓要保證在36V以內以免損壞儀器。
7.冬季溫度特別低的時候,要給室外的變送器采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導至傳感器損壞。
8.變送器在測量蒸汽或其它高溫介質時,需外接一個緩沖管(盤管)等冷凝器裝置,控制變送器的運行溫度在極限以內。而且緩沖管需要注入適量水,防止過熱蒸汽與變送器接觸。而且緩沖散熱管不能漏氣。
9.變送器測液壓時應安裝在液體的沖擊范圍之外(水錘現象),以免傳感器過壓損壞。
10.導壓管應安裝在溫度波動小的地方;
11.防止渣滓在導管內沉積;
12、衛生型液位變送器測量的介質不能冷凍結冰,一旦結冰,膜片就會受到損害。
作為主要針對于食品,制藥,釀酒,發酵,等與生活和居民安全密切相關的液位變送器類儀表,在西安儀表制造廠家看來,衛生型液位變送器核心部分必要選用高精度、高穩定性擴散硅壓力芯片,完全遵照醫藥食品行業的衛生級標準的技術是至關有必要的.可以通過高可靠性的放大電路,將被測介質的壓力轉換成4~20mADC標準信號。西安華恒儀表制造廠家在生產衛生型液位變送器高質量的壓力傳感器、精湛的封裝技術以及完善的裝配工藝確保了該產品的高質量和優異性能。